脉冲布袋除尘器（pulse-jet bag Series Dust Filter）是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。

                  除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

二、脉冲布袋除尘器特点:

     1、 本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。

    2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

    3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

     4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

     5.根据处理风量60000m³/h，除尘器分10室，每室60条布袋，过滤面积为1200㎡ ，可以满足系统风量要求。( 60000 m³/ h（处理风量）÷ 60 = 1000 m³ / min ；1000 m³ / min ÷ 0.8 m / min （过滤速度）≈1200 ㎡  （除尘器过滤面积）; 除尘器过滤面积 ÷ 单条滤袋的面积(单条2㎡) = 滤袋数量 )

     6. 上箱体为净气室，上箱体用4mm厚钢板,花板δ5mm；，采用分室结构，每室设一提升阀和喷吹管，提升阀放在风槽顶部上方，用于离线清灰；喷吹管由喷头，脉冲阀接头组成，脉冲阀和提升阀分别由电磁铁控制开闭，由控制器控制电磁铁，实现脉冲阀开闭的自动控制；箱体上部设检修门，检修门设密封槽，在密封槽内放密封胶防止漏气，保证整体漏风率小于2%。检修门用于检查和更换布袋，所有入孔门周围设橡胶密封条，设压板均匀压紧。

7.本除尘器设4个灰斗，灰斗下方设置自动卸料功能星型卸料阀，卸料阀能有效防止漏风和水汽进入，灰斗设有检修门，方便检修。

8.根据锅炉烟尘的特点，建议除尘器系统整体保温，以保持烟尘温度持续平稳，避免因结露而导致糊袋等现象发生，确保除尘器正常运转。  设有温度检测系统，一旦控制系统探测到烟气温度过高，会自动开启进风口处温度调节阀，使除尘器内部吸入大量“冷”空气。另外，由于锅炉运行异常时，为了保护设备中的滤袋，应开启旁路，等稳定后再关闭旁路阀门。

  9.  pps滤袋学名聚苯硫醚， Polyphenylene sulfide PPS,比重1.38g/cm3，熔点285℃，断裂强度5.0g/d，极限氧指数34。是结晶性高性能热塑性工程塑料，具有耐热、耐化学性、阻燃性等诸多特性PPS运行温度为160℃-180℃。

氟美斯滤袋具有耐温性能优良，可达到220度，耐磨耐曲绕性，耐折性更加优异氟美斯滤袋在玻纤针刺毡的基础上添加P84纤维，使毡层更加紧密，纤维之间的缠绕增强，可以应对更高的过滤风速。

10.设备焊接采用CO2气体保护焊，内部间断段焊接，外部连续焊接，按国家标准检测；气体保护焊的焊接性能稳定，焊接热变形区小，焊接应力小，没有焊渣，没有氧化皮，保证除尘器本体焊接内应力小，保证焊接质量，有效防止设备在使用过程中由于应力释放产生的本体变形和开裂，提高设备的可靠性，确保焊接的气密性。